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加工中心加工
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數控加工中心的刀具補償設置

2020-12-01 09:00:34

數控加工中心用來加工形狀複雜、工序多、精度要求较高的零件,因而加工一个零件需用几把或十几把刀具甚至更多。由于每把刀具的直径大小和长度都是不同的,在对被加工零件确定工件坐标系零点后,有必要引入刀具补偿功能,以保证在加工过程中各把刀下降到正确的高度和以正确的刀具路径进行切削加工。

數控加工中心在程序運行時將刀具當做一個點做軌跡運動。比如用刀具R3銑邊長100的正方形凸臺時,程序按边长100的正方形尺寸輸入,而刀具轴心的轨迹是边长106的正方形,则工件上铣削的是符合图纸尺寸的100的正方形。假如不用刀具半径补偿功能,则加工时刀具轴心的轨迹是边长100的正方形,则工件上铣削出的是边长为94的正方形凸臺,不符合图纸尺寸的要求。

加工中心廠家

刀具補償可分爲刀具長度補償和刀具半徑補償。长度补偿是指主轴轴向的补偿,也就是铣刀轴向的补偿,而对于铣刀径向的补偿,也就是每把铣刀直径大小不一样,在直径方向的补偿叫半径补偿。

和車牀加工不同,数控加工中心加工時由於刀具轉動,便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能像數控車牀那樣可以只調節數控按扭就可以改變加工直徑。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为这样所以就要求镗刀须具有微调机构或自动补偿机能,特别是在精镗时根据公差要求有时须在微米级调节。另外,数控加工中心鏜孔時由於切屑的流出方向在不斷地改變,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。

由於在高溫、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,镗孔加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,镗孔刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料,以便能更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾。


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